精密仪器表面处理研磨用陶瓷珠

产品特点：
一、硬度高、寿命长、弹性好
1、陶瓷砂的硬度高、变形小。陶瓷砂的硬度可达643~785HV，具有**高冲击的冲击力度。高硬度保证了陶瓷砂可以对高强度及**高强度结构零件进行喷丸强化，提高生产效率；变形小保证了弹丸在冲击撞击时的形状不发生变化，陶瓷砂的球形形状使零件喷丸的质量稳定性得到提高。
2、相比玻璃砂效果、光洁度等级更高，寿命长达约20-30倍。玻璃珠硬度只有47HRC，与陶瓷砂60HRC相比耐磨损性能差，使用过程中产生很多游离粉尘，工作环境差，危害工人健康，磨损喷丸设备和零配件。
3、陶瓷砂只会产生破碎，很少出现磨损。足够小的晶粒尺寸提供了很高的弹性模量：330GPa陶瓷砂表面光滑使用过程中砂粒多角度回弹。
二、循环使用、改善环境、提率
1、陶瓷砂使用寿命长，性价比高：陶瓷砂的寿命是玻璃珠20倍以上，陶瓷砂不会磨损，只会少量破碎成为碎片，没有破碎的陶瓷砂仍然保持较初的尺寸，形态，硬度和光滑表面，这才可以循环使用。
2、陶瓷砂不会产生粉尘。这样可以有效减少工作环境的粉尘含量和较终废弃物，可有效保护环境防止污染，对于工人无任何危害健康。
3、陶瓷砂硬度高、寿命长、弹性好，磨耗低、可有效减少更换料的次数降低工人成本。陶瓷砂无论是用在干喷丸，湿喷丸或是抛丸工序里，都是能够带来益。
三、节省开支、显着降低人工成本
1、使用寿命长，性价比高：陶瓷弹丸的寿命是玻璃珠20倍以上，性价比高。
2、生产率高：陶瓷弹丸弹性模量330GPa，远**玻璃珠60GPa，不易破碎，喷丸效率高。
3、表面质量好：经陶瓷弹丸喷丸处理的工件表面质量好，粗糙度远小于玻璃珠，模具维修及抛光工作时间大大减少。
4、能源消耗少：陶瓷弹丸密度大于玻璃珠，弹性模量高，撞击能量大，使用时达到同样的喷丸效果可以降低喷丸压力，减少能源消耗，从而降低生产成本。